不銹鋼內(nèi)翅片管

　　高頻焊翅片管：公司擁有高頻電阻焊螺旋翅片管自動(dòng)生產(chǎn)線6條，具有年產(chǎn)2000噸碳鋼、低合金鋼或不銹鋼螺旋翅片管的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品廣泛適用于石油、化工、冶金、電力行業(yè)。產(chǎn)品符合HG/T3181《高頻電阻焊螺旋翅片管》和JB/T6512《鍋爐用高頻電阻焊螺旋翅片管制造技術(shù)條件》要求。

　　L型、雙L型翅片管：采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的數(shù)控L型翅片管機(jī)通過(guò)數(shù)字控制使管片結(jié)合力保持在佳狀態(tài)，壓延形成的梯形截面與熱流密度分布大小相合，在節(jié)約材料的基礎(chǔ)上，大大提高了熱效率，杜絕了串片式翅片管因管片間隙無(wú)法消除所帶來(lái)的接觸熱阻。

　　KLM型翅片管：基管外滾花，繞片后在L型鋁翅片根部經(jīng)過(guò)二次滾壓以強(qiáng)化管片的接觸，接觸面積增加約50%、接觸熱阻小、傳熱性能高，可經(jīng)受反復(fù)冷熱循環(huán)不松動(dòng)。

　　雙金屬軋制翅片管(E型翅片管)：采用專用設(shè)備在鋁管上軋出翅片，管片接觸壓力大，是繞片管的4倍，介質(zhì)許用溫度可達(dá)350℃，有較強(qiáng)的抵抗大氣腐蝕能力和耐熱沖擊能力。

　　鑲嵌型翅片管(G型翅片管)：采用美國(guó)Mcelroy公司先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，開(kāi)槽嵌入技術(shù)先進(jìn)，片距穩(wěn)定，嵌入牢固，拉脫力不小于70N，介質(zhì)許用溫度可達(dá)400℃，具有較強(qiáng)的耐溫性和耐熱沖擊能力，廣泛應(yīng)用于石化空冷器。

　　鎳基滲層釬焊翅片管：基管和翅片的焊著率為100%，無(wú)接觸熱阻;焊接部位平滑，鎳滲層均勻、致密、硬度高，不存在起皮或脫落的可能;耐高溫和低溫露 點(diǎn)腐蝕、耐沖刷磨損、不易積灰和結(jié)垢，能在含酸、堿、鹽等腐蝕氣氛環(huán)境中長(zhǎng)期使用。

　　熱管：是一種超導(dǎo)傳熱元件，采用鎳基釬焊翅片管，通過(guò)密閉管內(nèi)導(dǎo)熱介質(zhì)的相變進(jìn)行熱量的傳遞，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的內(nèi)壁鈍化和抽真空生產(chǎn)工藝過(guò)程，具有真空度高、等溫性好、耐磨損、不易積灰、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石化、紡織、鍋爐窯爐的余熱回收。

　　橢圓纏繞翅片管：是公司自主研制開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品，采用纏繞工藝，片距穩(wěn)定，管片結(jié)合牢固，根據(jù)不同應(yīng)用場(chǎng)合可進(jìn)行表面鍍鋅和鎳基釬焊。具有傳熱效率高，風(fēng)側(cè)阻力小的特點(diǎn)，同比相同截面的圓管，傳熱系數(shù)約可提高25%，空氣阻力約可降低15-25%。

　　矩形橢圓熱浸鋅翅片管：采用高速?zèng)_壓串片熱浸鋅技術(shù)，片距穩(wěn)定，鋅層均勻，管片結(jié)合緊密，可廣泛應(yīng)用于電站空冷器、暖風(fēng)器及空氣加熱器。

　　外縱向翅片管：采用高頻焊接工藝，U型翅片與鋼管焊接牢固、翅片分布均勻、無(wú)接觸熱阻，翅化比可達(dá)到10以上，特別適用于石化行業(yè)管殼換熱器，殼程介質(zhì)粘度大、流速低的工況條件。

　　不銹鋼翅片管：采用鎳基釬焊或高頻焊接技術(shù)，管片焊著率100%，接觸熱阻接近零，工作溫度800℃，能在高溫、高流速和腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中工作。

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